滚珠丝杠滑台模组可进行重复定位，可以准确记录精度，达到最佳运动效果，接下来看一下重复定位的精度要求。

  滚珠丝杆滑台定位系统的可重复性指连续经过某一特定位置时实际定位位置的变化程度。具有高度可重复性的系统(准确性可能高也可能不高)当反复经过同一给定位置时，无论从哪个方向，均表现非常低的位置分散性。 从相同方向朝(单一方向可重复性)一点移动，与相反方向(双向可重复性)朝一点移动之间的区别。 一般来说，双向移动的位置变化要比单向移动来的高。只单独看单向移动可重复性数据，不会发现齿轮隙的显著影响。

　　如果可重复性的要求较高，最好不使用导螺杆而换用直线电机作为执行元件。尽管这样作要求增加使用直线编码器并且滑座与伺服控制器需要工作在闭环模式，但得到的性能却会大大提高，此时所受的限制仅仅来自编码器的分辨率和不可避免的热效应影响。

  可重复性测试尽管这样作可以使用直线反馈传感器对闭环定位系统的特性进行测定，但是开环或旋转编码滑座多次的重复运动往往会因摩擦力的存在使导螺杆产生过热现象，进而导致热膨胀和位置偏移。因此，这样所获得的标准定位滑座(而不是整个伺服系统)的可重复性数据将充分反应导螺杆和螺母的具体特性。热膨胀在很大程度上取决于运行速度和占空比。如果可重复性测试的时间过短则无法反应因环境温度变化所带来的影响。

　　虽然上述为消除热效应对测量可重复性的影响的做法过于精确，但是我们之所以这样的目的就是要充分展示我们的反背隙螺母(与导螺杆驱动的滑座一起使用)设计的高内在可重复性的特点。利用激光干涉仪所作的大量测试表明，典型的单向值低于 0.5 微米(而许多其他产品在 0.1 到 0.3 微米之间)，双向值低于 1 微米(许多其他产品为 0.2 到 0.5 微米之间)。 除此之外，反背隙螺母设计还具有自我补偿特性，即使经过长期使用，设备的可重复性值的下降也不会超过 5 微米。

　　由上可知，滚珠丝杆滑台模组对于重复定位的精度的要求是非常严格的，精度越高产品的质量也就越有保障，相对的价格也是非常的高。广泛适用于非常精密的大型设备。滚珠丝杆滑台的精度不仅和丝杆有关，还和载重物体的重量（必须在丝杆负荷范围内，不然影响寿命或者损坏），铝型材的刚性强度（刚性越强，就越不容易变形，对于精度影响很大），运行速度（不能超过规定的运行速度，速度过快会磨损丝杆，减少丝杆的寿命的同时还影响精度）有关。
  目前市场上，滑台主要是电动滑台，电动滑台又分为丝杆滑台和皮带滑台。如果对精度要求很高的可以选择丝杆滑台，如果不是很注重精度那就选择皮带滑台，相对价格也便宜。
  很多人都想知道滑台模组精度能达到多少？例如滚珠丝杆滑台，滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4……几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。而皮带滑台精度相对低些，精度一般为±0.04mm。大家可以根据自己的实际情况进行采购。
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