隨著我國改革開放的不斷深入以及加入世貿組織，我國已經名副其實地成為了世界製造工廠。製造業已經發展成為一個支柱產業，由此中國也成為了世界上最大的機床消費國，由於汽車工業的發展以及對生產效率和產品品質的要求逐步提高，對機床的速度和效率都提出了新的更高的要求。目前機床的數控化率發展很快。提高數控機床功能零部件的性能和品質已經成為中國機床工業發展的當務之急。

為實現其高性能，中國生產的機床在驅動上使用高精度滾珠絲杠的比率有了很大的提高。目前機床採用的滾珠絲杠，有價格較低的國產的，也有精度較高的日本和歐洲等進口產品。使用進口產品往往是在那些對加工速度、精度、壽命及穩定性方面有較高要求的機床。

隨著機床速度的提高，導軌的使用也由滑動向滾動轉化。在中國，由於機床速度較低及製造成本上的原因，滑動導軌的使用還占大多數，但使用滾珠導軌和滾柱導軌的機床數量在急速上升。由於滾動導軌具有高速、長壽命、可加預壓、安裝方便等方面的優點，隨著對機床性能及數控化要求的提高，滾動導軌使用比率的提高是必然的趨勢。

要提高機床的生產效率，就要提高機床的速度。由此，對高速滾珠絲杠和直線導軌的需求也會有快速的增加。為此開發了高速靜音滾珠絲杠和高負荷滾子直線導軌，為發展高性能機床提供有力的支援。

新型滾動直線導軌副的多樣化

1. 高速、高加減速滾動直線導軌副的開發

近年來數控機床、機器人、電子機械裝置等各種機械的進給速度的高速化發展很快，已經提高了2～3倍，而這些機械中使用的滾動直線導軌副的高速要求更高。滾動直線導軌副實現高速、高加減速的基本要求：
①滾動體之間不接觸；②潤滑性能提高，並有長期維持特性；③整列滾動體光滑運動；④衝擊力小的迴圈機構。
基於以上要求，日本THK公司開發了SSR導軌副，它採用了以下技術：

（1）導軌副中採用了滾動體保持器，使滾動體均勻地排列，平穩地進行迴圈運動。這使得SSR導軌副具有雜訊低、免維修、壽命長等特點，並且可進行300m/min的超高速直線運動。該導軌副實現了100m/min運動速度下雜訊小於50dB，摩擦波動幅度減少到以往產品的1/5。另外，通過了一次加油脂2ml，運行2800km的無負載試驗。
（2）自潤滑免維護裝置。為了使滾動部件能長期穩定工作且保持其機能，潤滑和免維護要求是十分重要的，為此，日本NSK公司開發了滾動直線導軌副使用的含有潤滑油的樹脂材料“固形油”的“KI系列潤滑裝置”，裝置中的密封件含有重量比為70％的潤滑油，潤滑油慢慢地溢出而維持長期潤滑能力。

2. 滾柱式滾動直線導軌副的發展動向

滾柱式滾動直線導軌副有壽命長、剛性高和雜訊小等主要特點。它分為O型和X型兩大類，X型為德國INA公司開發的新產品。滾柱式滾動直線導軌副的發展動向主要是潤滑問題。定期注油是必要的，然而裝置複雜，成本高。為此，日本Memuson公司獨立開發了毛細管狀的潤滑體安裝在滑塊體內，可以實現5年或2萬km的行程而不需維護。而日本THK公司研製的QZ潤滑器包含具有纖維網及密封件的油池，也使導軌副的潤滑達到長期免維護的技術要求。

3. 帶磁柵測量系統的滾動直線導軌副

Schneeberger公司開發了名為“monorail”的滾動直線導軌副，它把直線運動的導向功能與磁柵—數顯的位移檢測功能合二為一。磁化鋼帶粘貼在導軌的側面，而拾取信號的磁頭則與導軌副的滑塊固定並與之同步運動。磁柵測量系統的最小解析度為0.001，精度為0.005，最高移動速度為3m/min。導軌最長可以達3000mm，每50mm設一個參考點。“Monorail”滾動直線導軌副具有以下特點：①結構緊湊，易於安裝，佔用空間小；②由於測量系統裝在導軌體內，顯著地減小了誤差，提高長度測量的準確性；③把磁柵密封在導軌體內，從而增加了測量系統的抗干擾能力。

4. 微型導軌副的開發

針對醫療、半導體製造及計量裝置，THK公司開發了導軌寬度分別為1mm、2mm、4mm等3個型號（長度100mm）標準產品，具有以下特點：

①超小型：LM導軌副系列中斷面尺寸最小的、可靠性高的超微型產品。它滿足設備重量輕、省空間的要求；②低滾動阻力；③能承受所有方向的載荷；④出色的耐腐蝕性：LM導軌及滾珠均使用馬氏體不銹鋼，耐腐蝕性出色，最適合使用於醫療器械及清潔車間中。

更加個性化的的研發

1.高精度化技術的發展

（1）“過渡曲線”的優化設計。

日本學者通過試驗發現滾動直線導軌副鋼球迴圈回路的設計直接影響到進給運動中的高頻振動及動摩擦力的變動，動摩擦力的變動頻率與鋼球直徑有關，表明鋼球在進出工作滾道中產生了衝擊摩擦力。
筆者對滾動直線導軌副滑塊迴圈回路過渡曲線形式進行了探討，以給定間隙的方法，鋼球迴圈回路採用圓弧形凹圓柱面溝槽，每個圓柱面的中心線（即砂輪中心軌跡線）採用多段單、雙圓弧樣條曲線，並對其進行優化。使鋼球載荷變化平穩連續無突變，減小了衝擊，從而減小了動摩擦力高頻振動幅值，對於提高精密直線進給精度具有重要意義。

（2）導軌安裝螺孔的節距及螺紋孔的沉孔深度對導軌的下溝槽的精度影響。

為了適應各種機床對導軌的衝擊，滿足工作穩定的需求，提高吸震作用，合理的設計導軌副安裝聯接螺栓疲勞強度是必要的。日本NSK公司通過試驗，在不同的螺孔安裝節距及螺紋孔的沉孔深度的情況下，對導軌下溝槽變形量進行了測量。
可見導軌安裝螺孔節距及螺紋孔的沉孔深度對導軌的下溝槽的精度影響較大，選擇合適的導軌安裝螺孔的節距及螺紋孔的沉孔深度，對提高滾動直線導軌副的精度是非常重要的。

（3）超精密定位裝置的研究。二見茂通過實驗研究，由滾動直線導軌副和直線電機組成的進給裝置實現了1nm級的超精密傳動。同時從理論上分析了滾動直線導軌副在微小位移時的非線性特性為由滾動直線導軌副組成的精密傳動裝置的設計提供了依據。

2. 直線運動單元
    直線運動單元實現了將直線運動平臺模組化、標準化，而使用者可以根據作業內容的需要選擇適當的型式及行程，組成不同的結構。直線運動單元多用於自動化與精密測量中，如XYZ多軸平臺、自動裝配與運送系統、半導體製造設備及光電產品等。
    直線運動單元連續使用環境溫度可達80℃，短時運行溫度可達100℃。如果所有的力和力矩均在直線運動單元的最大值以內，則其原則上可安裝在任何位置。直線運動單元的進給速度最高達60~90m/min，加速度0.6~2.0g，定位精度達到20~25 。而未來取代直線驅動的直線電機，其進給速度可達80~200m/min，加速度1~10g以上，定位精度可達0.5~0.005 （甚至更高）。這樣，對於配套使用的滾動直線導軌副提出了更高的要求。
3. 互換性導軌系列
    為了滿足客戶對交貨期要求，加速資金周轉降低成本，互換性產品的生產是最佳方式，也就是說可將導軌和滑塊分別製造、庫存，對應定貨合同可以從庫存標準品中組織裝配做到短期交貨，另外，互換性產品對客戶的維護更換也十分方便。為了達到互換性要求，首先必須精確加工測量溝槽位置尺寸，提高導軌、滑塊的加工精度，另外要加強半成品庫存管理，建全電腦管理體系。
更加趨向環保的綠色化設計
1. 滾動直線導軌副的雜訊問題得到了較好解決
研究證明滾動直線導軌副的雜訊產生的主要原因是滾動體與端蓋、滾道之間的碰撞。對於在100～20 000HZ範圍內的聲壓級，通過裝入較輕的陶瓷球（Si5 N4）可以降低。通過實測當運動速度在0.3~1.17m/s範圍內，鋼球滾動體的雜訊為60.0～76.9dB，而陶瓷鋼球的雜訊為55～71dB，平均降噪為4.5 dB。